Technique : comment mesurer l'humidité d'une coque en ferrociment?
Bonjour.
Je compte enduire la coque de mon ferro de résine epoxy, et je me demandais si certains d'entre vous n'aurez pas des conseils pour faire ça?
Merci beaucoup
normalement le ferro n'a pratiquement pas de rétention d'eau,si c'était le cas les fers rouilleraient et le ciment éclaterait .
donc s'il est à terre tu peux voir en collant un polyane dessus
et tu regardes le matin s'il y a des gouttes de condensation
entre les deux .
Ok.
Et tu penses que le séchage pourrait prendre combien de temps? Je suis pas pressé, j'ai 1 an et demi avant de pouvoir enfin partir en voyage.
Mais en tout, si selon toi il n'y a pas besoin d'appareil à 700e, ça me réchauffe le coeur haha
Merci à toi et bonne soirée.
Oui, et c'est là que l'appareil à 700e est necessaire...
Mais je veux savoir quel est le taux d'humidité de la coque pour l'enduire au moment où elle sera bien sèche pour éviter d'emprisonner de l'eau à l'intérieur. Je ne pense pas que ce soit bien bon de faire ça...
Ok mais pour ça il faut savoir quelle est la masse volumique de mon ciment. Et elle change en fonction de la composition de celui-ci. Mais oui, je vois comment procéder. Il ne reste plus qu'à connaître cette fameuse masse volumique.
Oui mais dans ce cas là, pour connaître ce pourcentage de teneur en eau, on doit connaître le poids du ciment à sec, donc sans eau.
La question serait, pourquoi croire que ta coque est humide?? Pourquoi un enduit époxy ? A part le côté paraître, de notre société !
normalement le ciment est traité avec un additif hydrofuge
voir les citernes qui ne reçoivent aucune protection et le ferraillage n'éclate pas non plus .
le poteaux en ciment des ports résistent des années .
perso ,je ferais un essai sur une petite surface sous la flottaison pour voir ,et une fois sèche essayer de l'arracher.
Essai de vulgarisation:
La réaction permettant de créer du béton ou du mortier (la différence entre les deux est la taille des constituants: pas de gravier dans le mortier) nécessite de l'eau pour hydrater le ciment; ce qui permet la réaction chimique.
En première approximation 100 litres pour 1 m3. Cette eau disparaît lors de la réaction chimique
Pour la mise en place, il faut aussi de l'eau. Toujours en approximant, 100 litres par m3. Cette eau ne sert à rien pour la réaction chimique. Elle disparaîtra au cours du temps.
Mais 100 litres par m3, cela fait 10% de vide dans un béton/mortier ancien de bonne qualité.
Il existe des adjuvants, plastifiants (fumée de silice ou autres) permettant de limiter la quantité d'eau nécessaire au bon placement du mortier/béton; on descend à un besoin que de 60 l pour le placement. Mais toujours 6% de vide.
En conclusion, l'idée de renforcer la défense contre les entrées d'eau par un complexe de peinture n'est pas idiot.
Pour mémoire : en ingénierie portuaire, pour la réalisation d'ouvrages en béton dans les zones très agressives (celles soumises au batillage), l'épaisseur d'enrobage des aciers ne devrait pas être inférieur à 7 cm pour assurer la pérennité des ouvrages.
A comparer aux quelques millimètres d'une coque en ferro-ciment.😱
normalement au neuvage la coque a dù être traitée avant la première mise à l'eau et généralement les oeuvres mortes sont peintes au polyuréthane bi composant ,les vives sont passées
avec une résine étanche ,à une époque c'était de l'épicote
à cogolin ils utilisaient des peintures de sol de parkings
le ferrossimo à quelques années de navigation avec les lafourcade .
alain
voir sicomin ,ils ont des résine époxy qui polymérisent dans l'eau
ça devrait convenir sur une éponge.
