Perçage rail de Fargues

Le secret d'un perçage facile est avant tout la qualité du forêt. Ne pas hésiter à ne prendre que de la marque.

Huile de coupe, foret de qualité adapté et matériel qui tienne la route. Avant-trou pour éviter que cela ripe parce qu'entre une tôle d'alu sur établi bien bloquée et un rail de fargue qui n'est ni plat ni horizontal et bien souvent glissant on ne sera jamais trop prudent.....

Il faut pointer le trou avant, utiliser un forêt bien affûté, et procéder en plusieurs fois si le diamètre du trou est important et que le perçage est fait en tenant la perceuse à la main (+1 ou 2 mm maxi à chaque passe, ex 6, puis 8, 9 et 10 mm). La vitesse de rotation dépend du matériau et du diamètre du forêt.
Avec un forêt standard (en acier rapide), la vitesse de coupe (Vc) de l'aluminium est de 30 à 60 m/mn, donc vitesse de rotation est assez élevée (1500 à 3000 t/mn pour du 6 mm, 1000 à 2000 t/mn pour du 10 mm).
Pour que la perceuse puisse tourner vite en perçant, il faut qu'elle soit assez puissante.

Je ne suis pas très doué mais avec une perceuse normale de chez Brico machin, j’ai percé au moins huit trous dans mon rail de Fargues - Bavaria -, sans problème, prudemment en commençant avec un petit foret , un plus gros et à la fin avec un outil conique pour ébavurer de manière à ce que ce soit propre. La difficulté pour moi réside dans le fait d’avoir à percer de l’extérieur vers l’intérieur tout en étant bien horizontal (je précise que le bateau était à l’eau) et à ras bord de manière à ce que l’eau s’écoule.

Un fil le perçage de l'inox, je comprendrais.
A quand une discussion sur
"Comment percer le bois ?"
"Comment couper une feuille de papier ?"

C'était pour taquiner ! Tout ayant été dit sur ce sujet facile

Avant d'en avoir une en main, moi non plus :topla:

Si ça dérive malgré le coup de pointeau, c'est souvent parce que le forêt n'est pas parfaitement perpendiculaire à la surface à percer, ou qu'il ne coupe plus correctement.

Par conception de la pointe d'un forêt et de l'âme , il est necessaire de commencer petit. Plus gros est le premier foret, plus il faut pousser, plus on dérive, car la pointe ne coupe pas, le milieu du forêt n'a pas le fraisage en hélice qui permet un angle de coupe.

De plus il est impossible de corriger proprement la position d'un forage qui est déja à son diamètre final. Le trou sera évasé et par exemple dans mon cas le taraudage partirait en biais avec risque de casse du taraud.

À la fin, augmenter la vitesse oui et réduire la pression jusqu'à rien pour que le forêt grignotte finement le plus de matière possible et traverse le plus tardivement possible. L'acoup sera presque imperceptible.

Photos: Perçage à la volée dans une pièce alu, l'equerrage n'est pas parfait mais le positionnement et le centrage parfaits.

Ça ne dérive que peu avec un forêt neuf ou fraîchement affûté mais dès qu'il a servi pour le fer, il est rond. Ici ça a dérivé dès le départ et il a fallu ramener le trou au centre du cercle au moins 6 fois dans le premier mm de perçage pour une précision finale à 2 ou 3 dixiemes, et à l'assemblage les 3 vis ont été vissées à la main, pas de frottement. C'est la platine d'un pied de loupe éclairante articulée. Ordre des photos: 1-4-2-3 et jai perçé où il y a les cercles, les autres marques sont rayées car j'ai raté le traçage/centrage.

Ne jamais se dire "ça y est c'est bon" : sortir la meche, passer un chiffon et vérifier souvent. Je vais essayer de monter un niveau à bulles sur une poignée de perçeuse.

Dernier dessin :coupe d'un forêt la partie rouge, ame du foret, est pleine et ne peut couper. Si cette ame etait réduite a zero, le foret se diviserait en 2 !

La facilité de perçage dépend aussi de la variété d'alu. Il y a alu et ALU.

Pour ce genre de travail, une perceuse à colonne (même un support pour perceuse à main) permet un bien meilleur travail.
Si tes forêts ne coupent plus après avoir percé de l'acier, c'est qu'ils ont trop chauffé. Il faut lubrifier et refroidir avec de l'huile de coupe.

Percer en une ou plusieurs fois dépend aussi de la puissance de la machine. Le travail est plus propre si on respecte la vitesse de coupe du matériau, en général ça fait des vitesses rapides et la plupart des machines n'ont pas assez de couple en vitesse rapide pour percer directement au gros diamètre.