entretien de la membrane du dessalinisateur

BONJOUR A TOUS,
un rappel utile sur les précautions pour une longue vie des membranes de dessalinisateur,un mauvais usage peut tres vite détériorer la membrane. il vaut mieux faire tourner tous les jours moins longtemps(30mns) que tous les 4 jours (2h) voici un article tres utile:
Un système d'osmose inverse (OI) ou de nanofiltration (NF), dans le cadre d'une solution de traitement de l'eau, est généralement exposé à des conditions de fonctionnement variables. Cependant, des changements dans les conditions de fonctionnement peuvent nécessiter l'arrêt du système à long terme ou le déplacement du système. De tels écarts par rapport à un programme de fonctionnement normal nécessitent des précautions et des soins particuliers pour garantir les performances et le fonctionnement futurs appropriés du système à membrane et de ses principaux composants. En général, les plus grandes menaces pour un système à membrane actuellement statique ou dont le programme de fonctionnement est réduit sont le gel et la CROISSANCE MICROBIOLOGIQUE (surtout avec de l'eau a 27°c). Pour faire face à ces menaces, cet article traitera des étapes appropriées d'arrêt, de préservation et de stockage d'un système pour garantir que les fonctionnalités futures restent optimales.

L'arrêt d'un système RO ou NF est la première et l'une des étapes les plus importantes pour assurer une conservation et un stockage ultérieurs appropriés. En règle générale, les systèmes RO et NF sont conçus pour fonctionner en continu, ce qui réduit la probabilité de variation significative du TDS du produit, tout en offrant un environnement limité pour la croissance microbiologique. Dès que le fonctionnement continu ou quasi continu est interrompu, les microbes ont presque toute liberté pour se reproduire et former des biofilms sur les conduites d'alimentation et de concentré du système, y compris les membranes. Cette condition est appelée bioencrassement. S'il n'est pas contrôlé, le bioencrassement peut entraîner une perte de débit de perméat et la nécessité d'augmenter la pression d'alimentation pour atteindre le même taux de production. Plus important encore, les effets manifestés par le bioencrassement peuvent entraîner une diminution de l'efficacité du système membranaire et des coûts énergétiques plus élevés. Afin de réduire ce facteur de risque, plusieurs étapes clés doivent être réalisées lors de l'arrêt du système.

Lors de l'arrêt d'un système à membranes, les membranes doivent d'abord être rincées avec de l'eau de perméat(produite par le dessalinisateur). Cependant, dans les cas où une grande quantité d'eau de perméat n'est pas disponible, une eau d'alimentation de haute qualité (traitée) peut être utilisée comme substitut approprié. En règle générale, on entend par eau d'alimentation de haute qualité de l'eau municipale ou de puits adoucie et déchlorée avec un SDI < 3.(eau filtrée par le filtre a charbon en bon état) Le rinçage des membranes avec de l'eau pure ou relativement pure a pour but d'éliminer toute eau présente dans le système qui contient une concentration élevée d'impuretés ; cela est particulièrement important sur les systèmes qui ont plusieurs membranes en série, où les membranes de l'étape finale peuvent connaître des concentrations élevées d'impuretés. Plus important encore, le rinçage avec de l'eau de haute pureté garantira que la conductivité du concentré correspond étroitement à la conductivité du perméat produit par le système à membranes.

Lors du rinçage du système à membrane pendant la procédure d'arrêt, une pression d'environ 3 bars suffira dans la plupart des applications. Il convient également de noter que cette procédure ne doit pas être effectuée à haute pression. Pendant le fonctionnement normal ou continu, un débit de rinçage d'alimentation élevé peut offrir un effet nettoyant bénéfique supplémentaire, mais il est important de garder à l'esprit que si des cuves multi-éléments sont utilisées, il convient de veiller à ce que les chutes de pression de la membrane ne dépassent pas les spécifications indiquées par le fabricant. Une autre considération lors du rinçage d'un système à membrane pendant l'arrêt est que l'eau utilisée pour le rinçage ne doit jamais contenir de produits chimiques de prétraitement. Les inhibiteurs de tartre à base de phosphate sont particulièrement déconseillés car ils favorisent la croissance organique. De plus, tous les systèmes d'injection de produits chimiques doivent être arrêtés avant le rinçage de la membrane.

En plus du rinçage, plusieurs considérations de plomberie du système membranaire doivent être prises en compte pour assurer le rinçage le plus efficace possible. Si la conduite de concentré se termine dans un drain en dessous du niveau des récipients sous pression, un effet de siphonnage peut vider même le système le plus soigneusement rincé ; cela est particulièrement vrai pour les systèmes contenant des récipients sous pression horizontaux. Pour lutter contre cet effet, une rupture d'air doit être utilisée dans la conduite de concentré à une position plus élevée que le récipient à pression la plus élevée. Une autre considération de plomberie est que si la conduite de perméat est sous pression pendant le fonctionnement et que le système fait face à des arrêts inattendus, les membranes peuvent être exposées à une contre-pression statique délétère du perméat, qui peut délaminer la feuille plate de membrane contenue dans chaque élément de membrane. Si cette contre-pression dépasse 5 psi, elle peut entraîner des dommages irréversibles aux membranes ; par conséquent, des clapets anti-retour ou des vannes de vidange atmosphérique peuvent être utilisés pour protéger les membranes.

Une dernière remarque sur l'arrêt du système à membrane est que des précautions spéciales doivent être prises si un système est arrêté pendant une période supérieure à deux jours. Il faut veiller tout particulièrement à ce que les éléments de la membrane ne se dessèchent pas. Lorsqu'une membrane sèche, elle perd définitivement son flux et les performances en pâtissent énormément. Il existe des techniques permettant de restaurer le flux dans les éléments séchés, comme l'utilisation d'un mélange d'alcool isopropylique et de propylène glycol pour aider à ouvrir les canaux de perméat dans la feuille plate desséchée ; cependant, il s'agit principalement d'une mesure provisoire et ne doit être effectuée que si elle est absolument nécessaire. De plus, un arrêt prolongé nécessite que le système soit protégé de la croissance biologique et des températures extrêmes ; la section suivante traitera exclusivement de ce sujet.

Après le rinçage du système d'osmose inverse ou de nanofiltration, la conservation doit suivre dans les dix heures qui suivent. Idéalement, le système doit être rempli d'une solution à 1,0-1,5 % d'AXEON M-100.(ou metabisulfite de sodium) Le conservateur doit être introduit dans le système en utilisant ce que l'on appelle la technique de débordement, où le conservateur M-100 est mis en circulation de manière à minimiser tout l'air restant dans le système une fois la recirculation terminée. Une fois tous les récipients sous pression remplis, la solution de conservation doit pouvoir déborder par une ouverture située plus haut que le récipient sous pression le plus élevé. Dans le cas de l'utilisation de M-100, la solution de conservation doit être isolée de l'air extérieur en fermant toutes les vannes du système membranaire ; tout contact avec l'oxygène oxydera le M-100. De plus, un conservateur M-100 nécessitera une vérification périodique du pH sur une base hebdomadaire ; lorsque le pH descend en dessous de 3, la solution de conservation doit être changée pour assurer la résistance à la croissance biologique. L’utilisation de conservateurs alternatifs exclusifs présente dans ce cas ses avantages, car certains de ces conservateurs sont beaucoup plus résistants à l’oxydation et au changement de pH.

En plus de la protection contre la croissance biologique, une protection contre le gel peut être nécessaire dans les régions qui connaissent fréquemment des températures inférieures à zéro. L'eau contenue dans un système OI ou NF à des températures de gel commencera à se dilater en gelant ; cette force d'expansion endommagera les points les plus faibles du système. Certains des effets négatifs d'un système à membrane confronté à des températures de gel sont les suivants :

Raccords et tuyauteries endommagés
Composants de pompe endommagés
Logements endommagés
Éléments membranaires endommagés
Dans ce cas, il peut être nécessaire de compléter les solutions de conservation avec un additif à base de propylène glycol pour abaisser le point de congélation. En faisant varier la concentration en propylène glycol, la résistance au gel peut être augmentée ou diminuée. Par exemple, une solution à 20 % de propylène glycol abaissera le point de congélation de l'eau à l'intérieur d'un système à membrane à environ 20 degrés Fahrenheit. D'un point de vue technique, le glycol agit pour perturber la formation de tout réseau de cristaux de glace et la nucléation