découpe du polystyrène- état de surface

au fil chaud,c'est le top.
si tu ne connais pas ,je t'expliquerais c'est simple et terriblement efficace.......

gg. ;-)................

j(ai essayé
mais ne rigolle pas en fait le couteau electrique a viande va super bien,puis prendre plutot l'isolant bleu que l'on emploie dans le batiment que le blanc.
enfin c'est un avis.
Geo

le fil chaud c'est trés simple
on trouve des plans de realisation sur les sites d'aeromodelisme.
j'en ai decouler des km. pour mes zincs et planeurs...
là on peut simplifier,car cela ne demande pas la meme precision..........

une scie.........simple......

une corde à piano fine 0.5 mm

un vieux chargeur de baterie reglable......

un table........

deux equerres de bordure..........

et c'est tout....

gg. ;-)............

bleu ou blanc
le bleu c'est du polystyrène extrudé,
le blanc c'est du polystyrène expansé.

le bleu ne fait pas de boules.
mais il est beaucoup plus cher !!!
Et un peu plus dense, mais si peu que ça importe peu.

les deux fondent facilement avec certains produits style acétone.

Pourquoi tu les remplis pas à la mousse PU, tes caissons ?

tu as raison géo
et avec de la mousse deux composants, sans bombe, c'est encore pire ! :-p

Mais si on peut y rentrer des plaques, c'est que les caissons sont ouverts, et là on peut ensuite araser ce qui déborde...

Faut réfléchir... avec une mousse bien fraiche ! :-D

fait un petit essai avant
car le polystyrene a une forte tendance a se dissoudre dans beaucoup de solvant et le polyester par exemple le fait très bien (j'ai jamais essayé avec de l'epoxy)

sinon le fil chaud c'est parfait evec l'installation décrite par GG

si tu remplis de mousse ne pas prendre la bombe qui fait de la mousse à cellules ouverte qui devient une vraie éponge

amicalement

polystyrène et pas PU
pour deux raisons...
- les mousses PU bicomposants sont très chéres...
- mon fournisseur m'a déconseillé car elle absorbent qd même bq l'eau.

le polystyrène est moins cher (je pensais au "blanc", ja vais voir coté "bleu"!! merci de l'info) car j'ai déja fait l'essai une fois sur uneboite en polystyrène blanche que j'avais recouvert de fiber et d'époxy pour enfair une glacière.. afin de la consolider et cela avait super bien marché. L'epoxy n'est pas un solvant!

Mes caisons sont encore ouverts, et je voulais mettre qq chose d'éventuellement démontable, mais pas de fixé aux parois. D'unepart pour voir s'il y a de l'eau qui y rentre. et si je mets de la mousse PU, on ne voit rien, en cas de fuite, l'eau rentre dans la mousse et cela "pourrit".
Avec mes blocs recouvert d'époxy, je garanti la longévité dans le temps, l'imputrécibilité... je sais qu'en cas de fuite, il faudra que je découpe le haut pour sortir les blocs... mais cela ne "devrait" pas arriver souvent!!!!!

merci pour les tuyaux du fil à couper.. mon fils fait de la guitare.. je vais donc essayer le fil chauffant avec le chargeur de batterie...

louis

tres juste Athos
pour sa que le bleu est mieux.......
geo

gégé
il veut pas de la place il veut justement remplir ses coffres . ;-)

gégé
sa c'est pas con !!!!!! :-) :-)

jp
pourquoi ????? ;-)

tu es sur, louis?
pour le mat qui flotte, ça s'applique a quoi et qui? je ne connais pas beaucoup de mats en alu qui flottent plus de 10 secondes!
a moins qu'on ne considere tous les voiliers de croisiere comme des "bateaux de sport a quille" (:&gt)
merveilleuse reglementation, elle m'étonnera toujours!
(c'est comme l'obligation dans l'ancien reglement, d'avoir a bord un marteau "muni d'un manche" et un seau "muni d'une anse"!!!)

oui je veux.... mais
mais pas évident de trouver la bonne réponse.
nombre de kayack industriels ont des réserves de flotabilité en polystyrène...
les engins flotants aussi en sont...
les mousses dont tu parles sont très chères.. je sais j'en utilise car elles ont d'autres propriétés mécaniques qui ne m'intéressent pas pour ce que je veux en faire.
sur le web, jet rouve d'autres mousses, celles de polyéthylène. Mais impossible de savoir en fait si elles sont à cellules ouvertes ou fermées.. le polyester expansé c'est à cellules ouvertes.. (je viens de trouver l'info sur le web).

donc au moins un point dans ce "fil".. le fil chauffant qui me permettra de découper "la bonne mousse"..
et pas celle avec un faux col.. cela sera pour la mise à l'eau

Excusez,

pour votre question sur les mousses PE (Mousses Polyéthylénes) qu'elles soient réticulées ou non, sont à cellules fermées

pfffzzzz

Je crois effectivement
Que ce qui est préconisé est le polyéthilène.
Le polystyrène expansé se gorge d'eau (cellules ouvertes) et est très sensible chimiquement.

L'idéal en la matière est de l'acheter en billes dont on remplit très simplement le volume à traiter (qu'on ferme soigneusement ensuite évidemment :-)

Cordialement.

il faut du rigide...
je crois qu'il est dit qq part dans la réglementation que les réserves de flotabilités doivent être fixées.. donc sous entendu rigides. j'avais pensé aux billes à mettre dans un sac.. ou au "nouilles d'emballages". Mais je ne pense pas que cela soit "autorisé".
merci de l'idée.
Je m'orienterai vers le polyéthilène.. mais cela se trouve ou? une idée?

Chez Sicomin
Mousse souple de polyéthylène extrudé 35 kg/m3 ; en plaques de 275x60x(3,5,6,8 ou 10) en cm il existe d'autres densités et dimensions ... prix pour une plaque 275x60x10 soit 165 litres : 80,71 euros HT (catalogue 2004)

en fait devant tant de réponses pouvant créer des hésitations,peut etre que si
tu coules du béton avec des billes de terre cuite expansée, ça marche car c'est strictement conforme à la règlementation

c'est expansé
c'est résistant aux attaques mécaniques , aux hydrocarbures et aux produits chimiques,
c'est inamovible et résistant aux vibrations

parfaitement légal en somme et vraiment pas cher :-D

amicalement

Le polystyrène (sigle PS) peut se présenter sous différentes formes :

« cristal » (homopolymère) ;
« choc », de sigles SB, HIPS (HI pour High-impact en anglais) ou PS-HI selon la norme EN ISO 1043-1 ;

mousse expansée à cellules fermées, de sigles PSE (EPS pour Expanded polystyrene) ou PS-E selon la même norme ;

mousse extrudée à cellules fermées (PSX).

La fabrication du polystyrène extrudé est effectuée à partir de billes de monomère styrène mélangées et extrudées avec un agent gonflant : CO2 pour les performances thermiques courantes (0.035W/(m.K)) ou des gaz HFC pour des performances thermiques supérieures (0.029W/(m.K)). Ces isolants ont une peau de surface étanche à l’air et sont à cellules fermées. Outre les usages classiques en bâtiment, les polystyrènes extrudés sont particulièrement appropriés pour les applications qui nécessitent une très forte résistance mécanique aux charges ou pour les applications qui nécessitent un comportement à l’eau à long terme (dallages industriels, terrasses circulables, terrasses végétalisées, toitures inversées…).